लॉन लाइट्स के उत्पादन चरण क्या हैं?

1. काटना और काटना

1.1 काटने से पहले, पहले कटिंग मशीन के झुकाव को आवश्यक स्लिटिंग रूलर से मिलान करने के लिए समायोजित करें।

1.2 शेष सामग्री का अधिकतम आकार सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट की स्थिति निर्धारित करें ताकि शेष सामग्री का उपयोग किया जा सके।

1.3 लंबाई आयाम की कैपिंग द्वारा गारंटी दी जाती है, चौड़ा निचला आयाम ≤±2mm होना आवश्यक है, और उच्च रॉड के रिक्त आयाम की सहनशीलता रॉड के बड़े सिरे के लिए सकारात्मक सहनशीलता लेना है; सामान्य: 0-2 मी। छोटे सिर की माइनस टॉलरेंस लें, -2-0 मिमी आकार समायोजित होने के बाद, इसे काटने की मशीन और स्वचालित काटने की मशीन द्वारा पूरा किया जाता है।

1.4 उपकरण: सामग्री काटते समय, रोलिंग कतरनी उपकरण के संचालन की जांच करें, ट्रैक पर मलबे को हटा दें, और उपकरण को अच्छी परिचालन स्थिति में रखें।

2. झुकना। प्रकाश ध्रुवों के उत्पादन में झुकना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। झुकने की गुणवत्ता सीधे प्रकाश ध्रुव की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और झुकने के बाद मरम्मत नहीं की जा सकती है। विशेष ध्यान इस प्रकार है:

2.1 झुकने से पहले: पहले यह सुनिश्चित करने के लिए शीट के कटिंग स्लैग को हटा दें कि झुकने के दौरान मोल्ड को कुचलने वाला कोई काटने वाला स्लैग नहीं है।

2.2 शीट की लंबाई, चौड़ाई और सीधेपन की जाँच करें। सीधापन 1/1000 से कम या उसके बराबर है। यदि सीधापन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे ठीक करें, विशेष रूप से बहुभुज रॉड को सीधापन सुनिश्चित करना चाहिए।

2.3 झुकने वाली मशीन की झुकने की गहराई बढ़ाएँ और शीट धातु की स्थिति निर्धारित करें।

2.4 शीट पर लाइन को सही ढंग से चिह्नित करें, त्रुटि: ±1mm.

2.5 सही ढंग से लाइनों को संरेखित करें और पाइप सीम को कम करने के लिए सही ढंग से झुकें, और दोनों पक्षों की ऊंचाई 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. वेल्डिंग। झुकने के बाद पाइप सीम पर सीधी सीवन वेल्डिंग करें। वेल्डिंग के लिए स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, मुख्यतः क्योंकि वेल्डर की अधिक जिम्मेदारी होनी चाहिए, और वेल्डिंग की स्थिति को वेल्डिंग के दौरान किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड की सीधीता सुनिश्चित हो सके।

4. मरम्मत और पॉलिश। मरम्मत पीस स्वचालित वेल्डिंग के बाद ट्यूब रिक्त के दोषों की मरम्मत करना है। मरम्मत करने वाले को एक-एक करके जांच करनी चाहिए और खराब जगह की मरम्मत करनी चाहिए। मरम्मत वेल्डिंग पूरी होने के बाद, मरम्मत की जाती है। मरम्मत किया गया जोड़ मूल रूप से स्वचालित वेल्ड जैसा ही होता है।

5. प्लास्टिक सर्जरी। आकार देने की प्रक्रिया में लैम्प पोल को सीधा करना और बिलेट पोल के दोनों सिरों के गोल और बहुभुज विकर्ण आयाम शामिल हैं। सामान्य सहिष्णुता: [जीजी] लेफ्टिनेंट; ± 2 मिमी। बिलेट रॉड की स्ट्रेटनेस एरर अधिक नहीं है: ±1.5/1000।

6. चलो [जीजी] # 39; एक साथ चलते हैं। फ्लशिंग प्रक्रिया बेंट ट्यूब के दो सिरों को समतल करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल केंद्र रेखा के लंबवत है, और कोई कोण और ऊंचाई असमानता नहीं है। उसी समय, चौरसाई के बाद, अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है।

7. नीचे की प्लेट स्थापित करें। नीचे निकला हुआ किनारा और पसलियों के स्पॉट वेल्डिंग के लिए, कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि नीचे निकला हुआ किनारा दीपक की सीधी केंद्र रेखा के लंबवत है, पसलियां नीचे के निकला हुआ किनारा के लंबवत हैं, और दीपक की सीधी रेखा एक ही समय में है .

8. नीचे निकला हुआ किनारा और पसलियों को वेल्ड करें। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकताएं राष्ट्रीय मानक की वेल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती हैं। वेल्डिंग सीम सुंदर, छिद्रों और स्लैग से मुक्त होना चाहिए।

9. दरवाजा खोलो। इस प्रक्रिया की कार्य प्रक्रिया में, आपको बोल्ड और सावधान रहना चाहिए (1) सबसे पहले, आपको दरवाजे की दिशा निर्धारित करने के लिए ड्राइंग देखना होगा, और फिर इसे ड्राइंग के आकार के अनुसार ढूंढना होगा। आयामों में शामिल हैं: ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ, और चौखट का आकार। प्लाज्मा काटते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधान रहें कि भट्ठा एक सीधी रेखा में है। वहीं, कटे हुए दरवाजे के पैनल और लाइट पोल को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से चिह्नित किया गया है।

10. वेल्डिंग डोर स्ट्रिप्स, इलेक्ट्रिकल स्ट्रिप्स और लॉक होल्डर। दरवाजे की पट्टी को वेल्डिंग करते समय, 20 मिमी की चौड़ाई वाली दरवाजे की पट्टी को 8-10 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए और इसे नीचे रखना चाहिए। विशेष रूप से जब स्पॉट वेल्डिंग, दरवाजे की पट्टी प्रकाश पोल के करीब होनी चाहिए, और वेल्डिंग दृढ़ होनी चाहिए। वेल्डिंग डिवाइस और लॉक बेस मुख्य रूप से चित्र के अनुसार स्थित हैं। लॉक बेस को ±2mm की त्रुटि के साथ दरवाजे के बीच में वेल्ड किया जाता है। ऊपरी स्तर रखें और प्रकाश ध्रुव को पार नहीं कर सकते।

11. कांटा मोड़ो। कांटा-झुकने की प्रक्रिया में दरवाजे खोलने के समान गुण होते हैं, इसलिए आपको बोल्ड और सावधान रहना चाहिए। सबसे पहले, दरवाजे की दिशा पर ध्यान दें, दूसरा, शुरुआती बिंदु पर ध्यान दें, प्रकाश कांटा का तीसरा कोण, कर्षण की गति तेज या धीमी नहीं हो सकती है, और उपज दर 100% है।

12. जस्ती। गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता सीधे प्रकाश ध्रुवों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। गैल्वनाइजिंग को राष्ट्रीय मानकों के अनुसार गैल्वेनाइज्ड किया जाना आवश्यक है। चढ़ाना के बाद, सतह चिकनी है, रंग अंतर के बिना, और कोई शिथिलता नहीं हो सकती है। गंभीर सैगिंग वाले हल्के खंभों को फिर से चढ़ाना चाहिए।

13. प्लास्टिक स्प्रे करें। प्लास्टिक छिड़काव का उद्देश्य एक सौंदर्यशास्त्र के लिए और दूसरा जंग की रोकथाम के लिए है

13.1 पॉलिश करना: पोल की सतह चिकनी और सपाट है यह सुनिश्चित करने के लिए गैल्वनाइज्ड पोल की सतह को पीसने के लिए पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करें।

13.2 सीधा: पॉलिश किए गए प्रकाश पोल को सीधा करें और मुंह के आकार को आकार दें, प्रकाश ध्रुव [जीजी] #39; की गैर-सीधाता 1/1000 तक पहुंचनी चाहिए, कैलिबर की आवश्यकताएं: छोटा पोल ±1mm; उच्च ध्रुव ± 2 मिमी।

13.3 डोर प्लेट

13.3.1 सभी दरवाजे पैनलों को गैल्वनाइजिंग के बाद संसाधित किया जाएगा, जिसमें जिंक हैंगिंग, जिंक लीकेज और कीहोल में जमा जिंक शामिल हैं।

13.3.2 स्क्रू होल की ड्रिलिंग करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल डोर पैनल के लंबवत होनी चाहिए। डोर पैनल के चारों ओर की जगह को तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि डोर पैनल समतल न हो जाए।

13.3.3 शिकंजा तय होने के बाद, दरवाजे के पैनल को ढीला नहीं किया जा सकता है, और परिवहन के दौरान इसे गिरने से रोकने के लिए फिक्सिंग को दृढ़ होना चाहिए।

13.3.4 स्प्रे पाउडर: स्प्रे रूम में दरवाजे के साथ लाइट पोल लगाएं, उत्पादन योजना के अनुसार प्लास्टिक पाउडर का रंग स्प्रे करें, और फिर सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करें। प्लास्टिक पाउडर के आसंजन और चिकनाई जैसी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने के कमरे का तापमान और धारण समय प्रत्येक प्लास्टिक पाउडर की आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से होना चाहिए।

14. कारखाना निरीक्षण। कारखाना गुणवत्ता निरीक्षक कारखाना निरीक्षण करता है। कारखाना निरीक्षक को एक-एक करके लाइट पोल निरीक्षण मदों का निरीक्षण करना चाहिए। निरीक्षक को एक ही समय में वस्तुओं को रिकॉर्ड और संग्रहित करना चाहिए। गुणवत्ता निरीक्षक डिलीवरी से पहले उत्पाद पर हस्ताक्षर कर सकता है।

15. लपेटो और जहाज।

15.1 बैंडिंग: ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार बैंडिंग

15.2 शिपमेंट से पहले, वेयरहाउस वित्त के साथ संयोजन के रूप में शिपमेंट से पहले सभी प्रक्रियाओं को संभालेगा। उत्पाद की मात्रा, वजन और मात्रा अनुबंध के अनुसार तय की जाएगी। माल केवल वित्तीय खाते द्वारा चालान जारी करने के बाद ही भेजा जा सकता है, और डोरमैन केवल एक्जिट कार्ड के साथ बाहर जा सकता है।

4. निकला हुआ किनारा और नींव एम्बेडेड भागों:

निकला हुआ किनारा लॉन लैंप और जमीन की स्थापना के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। लॉन लैंप स्थापना विधि: लॉन लैंप स्थापित करने से पहले, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मानक निकला हुआ किनारा आकार के अनुसार M16 या M20 (सामान्य विनिर्देशों) शिकंजा के साथ मूल पिंजरे को वेल्ड करना आवश्यक है। फिर, स्थापना स्थल पर, उपयुक्त आकार का एक छेद खोदें और उसमें आधार पिंजरा रखा गया है। स्तर को ठीक करने के बाद, बेस पिंजरे को ठीक करने के लिए सीमेंट कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। 3-7 दिनों के बाद, सीमेंट कंक्रीट पूरी तरह से जम जाता है, और लॉन लैंप स्थापित किया जा सकता है। (नोट: लॉन लैंप फाउंडेशन डालने पर पूर्व-दफन पाइपलाइन को बाहर ले जाने की आवश्यकता होती है)।